Com’è fatto: Espositori per AirDP

Nel precedente post vi abbiamo parlato di un nostro cliente, AirDP, nuovo marchio eyewear del quale Lele Danzi, uno dei fondatori, ci ha spiegato i valori e ci ha raccontato della preziosa collaborazione con la nostra azienda che supporta il brand attraverso lo sviluppo di vari elementi espositivi. In questo articolo, illustriamo tutte le fasi di lavorazione di alcuni espositori realizzati per AirDP, che combinano differenti materiali e varie tecnologie:

• Materiali impiegati: Plexiglass, Alluminio, Forex, PVC adesivo, Cartone, Impianto LED
• Lavorazioni effettuate: Taglio laser, Vuotatura fresa, Taglio sega, Stampa digitale su pellicola PVC e Applicazione, Marcatura laser, Piegatura a caldo, Cablaggio

1) Taglio laser su plexiglass trasparente

2) Vuotatura fresa dei pannelli fronte/retro per incastro tubi di cartone

3) Marcatura laser del pannello retro con logo AirDP per l’illuminazione

4) Taglio sega del cartone a misura

5) Incollaggio dei tubi in cartone all’interno della sede vuotata dei pannelli frontali e retro

6) Applicazione del PVC stampato adesivo su plexiglass

7) Assemblaggio pannelli con viti e applicazione dei dischi in plexiglass rivestiti con pellicole in PVC

8) Cablaggio LED alla base del pannello in forex

9) Imballaggio

Work in progress

Teca in plexiglass con base illuminata

Teca in plexiglass con meccanismo girevole

Teca in plexiglass con meccanismo girevole